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          技術(shù)文章

          鞍鋼焙燒除塵改造體會(huì)

          更新時(shí)間:2020-06-12   點(diǎn)擊次數(shù):5156次

          一 概述

          鞍鋼焙燒車間是1926年日偽時(shí)期建造的,已有90余年的歷史,工藝落后,設(shè)備陳舊,擔(dān)負(fù)著原礦(鐵礦)破碎,篩分,焙燒等生產(chǎn)任務(wù)。主要設(shè)備有:PYD2100圓錐破碎機(jī)1臺(tái),PYD破碎機(jī)2臺(tái),SZZ1800*3600自定中心振動(dòng)篩4臺(tái)。鐵礦石的運(yùn)輸,*采用800-1000mm寬膠帶機(jī)(約20條)。

          解放后,在污染嚴(yán)重的塵源附近,曾設(shè)置了旋風(fēng)除塵器。八十年代中期,在皮帶機(jī)倒運(yùn)處,又設(shè)置了低壓文丘里除塵器。這些除塵系統(tǒng)都存在著許多問(wèn)題:

          (1)除塵效率低,不能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);

          (2)濕式除塵無(wú)保溫設(shè)施,冬季不能運(yùn)行;

          (3)廠房簡(jiǎn)陋無(wú)保溫和無(wú)采暖設(shè)施,冬季不能進(jìn)行灑水消塵;

          (4)部分轉(zhuǎn)運(yùn)站礦槽無(wú)密封和除塵設(shè)施。

          因此,造成含游離SiO2高達(dá)28.3%的粉塵濃度大大超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),有除塵系統(tǒng)的地方,崗位濃度約10mg/m³,無(wú)除塵系統(tǒng)的地方,其崗位濃度為200-300mg/m³,除塵器的排放濃度約為300mg/m³,也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(<100mg/m³)。

          由于污染嚴(yán)重,近30年來(lái),焙燒車間患矽肺病達(dá)157人,其中死亡75人。雖然燒結(jié)總廠采取了許多治理措施,但效果不明顯。對(duì)鞍鋼焙燒除塵系統(tǒng)進(jìn)行*改造,已是鞍鋼當(dāng)務(wù)之急,被列入鞍山市17項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)保治理項(xiàng)目之一。

          二 改造方案

          1.原始參數(shù)

          煙塵主要成分:TFe 25.69%

                        SiO2 28.26%

            比電阻:1.69*10*10-4.97*10*11Ω

            堆比重:1.01t/m³

            安息角:60-62

          2.技術(shù)難點(diǎn)與解決措施

          (1)塵源設(shè)備封閉

          產(chǎn)塵設(shè)備的密封是除塵工作的前提。但是落后的工藝,擁擠的設(shè)備,簡(jiǎn)陋的建筑結(jié)構(gòu),給塵源密封帶來(lái)了很大的困難。

          膠帶機(jī)的密封

          為了提高膠帶機(jī)的密封效果,我們?cè)龃罅嗣荛]容積,把密閉罩高度由375mm提高到800mm。罩口和兩側(cè)均設(shè)膠皮密封,同時(shí)改造和新設(shè)計(jì)皮帶機(jī)卸料點(diǎn)的漏斗,以減輕礦石的沖擊,減少揚(yáng)塵。

          振動(dòng)篩的密閉

          我們對(duì)振動(dòng)篩采用了大容積密閉,將整個(gè)產(chǎn)塵面密閉起來(lái),形成獨(dú)立的小室,檢修門上部設(shè)玻璃窗,可隨時(shí)檢查振動(dòng)篩的工作情況,檢修時(shí)工人可隨時(shí)由檢修門進(jìn)入小室進(jìn)行工作。

          篩分礦槽的密閉

          原篩分礦槽沒(méi)有密閉和除塵,上面有活動(dòng)卸料小車進(jìn)行卸料,若采用局部密閉,則很難取得較好效果,我們采用全密閉大密封,罩上設(shè)一定的觀察孔和檢修門,以便操作工人隨時(shí)觀察和檢修。要用小的風(fēng)量來(lái)保證罩內(nèi)有足夠的負(fù)壓。

          對(duì)于設(shè)備的密封,我們是做了多種比較的,花費(fèi)在密封罩的投資,遠(yuǎn)比加大風(fēng)量,增大除塵系統(tǒng)(管道,除塵器容量和相應(yīng)的費(fèi)用)的能力要節(jié)約得多。

          (2)除塵系統(tǒng)的布置

          焙燒車間坐落在小山上,廠房?jī)?nèi)外異常狹窄,廠區(qū)不能通過(guò)汽車,有不少地方運(yùn)輸靠人力車,我們?cè)诳紤]除塵系統(tǒng)布置時(shí),竟沒(méi)有一個(gè)地方可以設(shè)置除塵器和風(fēng)機(jī)室(包括煙囪)。本市某單位所作出的除塵方案,因影響生產(chǎn),動(dòng)遷量過(guò)大而遭到否決。為了做好除塵方案,我們組織各專業(yè)人員多次到現(xiàn)場(chǎng)和廠方人員進(jìn)行協(xié)商研究。后確定把除塵系統(tǒng)和除塵器和風(fēng)機(jī)房分兩地設(shè)置,兩地相距30多米,這個(gè)方案動(dòng)遷量和施工量少得多。

          (3)粉塵回收

          過(guò)去,我們對(duì)燒結(jié)粉塵回收均是加濕后上皮帶機(jī)運(yùn)到混合室重新利用。對(duì)于焙燒粉塵,我們認(rèn)為不能用和燒結(jié)粉塵相同的方法來(lái)處理,原因是焙燒粉塵加濕后不能加溶劑(白灰或石灰石,白云石),不能粘結(jié)成塊,而是在焙燒時(shí)又變成粉塵揚(yáng)出去污染環(huán)境。

          距現(xiàn)場(chǎng)(電除塵器)300m處,有12m工藝用的2號(hào)尾礦沉淀池,且標(biāo)高低于除塵器12m,根據(jù)這一情況這次粉塵回收采用水力輸送到礦尾沉淀池的方式,粉塵與其他沉泥一并處理。

          3.改造方案

            原有除塵器一律拆除,把40個(gè)除塵點(diǎn)集中一起由一臺(tái)電除塵器來(lái)處理,雖然國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例,但經(jīng)過(guò)我們對(duì)粉塵進(jìn)行物理化學(xué)分析,認(rèn)為電除塵使用問(wèn)題不大。

            帶鋼刷電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,我么決定根據(jù)其風(fēng)量和粉塵濃度選用GS-II型76㎡單室兩電場(chǎng)電除塵器,其主要結(jié)構(gòu)和性能如下:

              有效過(guò)濾面積(㎡) 76

              處理煙氣量(m³/h) 264000

              電場(chǎng)風(fēng)速(m/s)    0.965

              電場(chǎng)長(zhǎng)度(m)      2*3.5=7

              同極間距(mm)     300

              供電機(jī)組           GAJ02-0.7/60

              運(yùn)行電壓           45-50KV

          三.改造效果

          該工程于1995年10月建成投產(chǎn),安全運(yùn)行至今。1996年3月26日鞍鋼環(huán)保監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行了測(cè)定,測(cè)定結(jié)果良好。

          該工程*解決了焙燒車間的環(huán)境污染問(wèn)題,煙氣排放濃度由300mg/m³標(biāo)況降低至2mg/m³標(biāo)況以下,崗位濃度亦低于2mg/m³,收到了顯著效果,在近的兩次體檢中,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一例矽肺病。

          四.幾點(diǎn)體會(huì)

          1.實(shí)踐證明,在焙燒車間采用電除塵*是可以的。一般在SiO2含量較高的地方,崗位濃度和排放濃度均應(yīng)盡量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這次我們采用電除塵,全密閉的方法取得了較好效果,使崗位和排放濃度均大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

          2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,對(duì)粉塵回收采用了濕式集中處理,當(dāng)污水含塵濃度<5%時(shí),可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離水力輸送。近二年的運(yùn)轉(zhuǎn)情況證明效果良好。該輸灰方式簡(jiǎn)便易行,造價(jià)低,當(dāng)有污水處理設(shè)施時(shí),采用此法是適宜的。但必須注意:(1)水壓不要過(guò)高,灰與水管相交處,水壓不要超過(guò)0.01MPa,(2)卸灰管應(yīng)設(shè)有擴(kuò)散管,并應(yīng)考慮檢修孔,擋水板及保溫等措施。

          3.除塵器外殼保溫,我們采用FBC-800憎水復(fù)合硅酸鹽保溫料來(lái)代替常規(guī)保溫(巖棉氈外包鍍鋅鋼板),保溫涂料直接涂抹在除塵器外殼上,外側(cè)涂?jī)杀榉浪畡┘纯?,這樣大大簡(jiǎn)化了施工難度和工程造價(jià),整臺(tái)保溫節(jié)約投資8萬(wàn)元,近二年的運(yùn)行證明,該保溫材料適宜于電除塵器外殼保溫。

          4.焙燒廠房結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)陋,當(dāng)室外風(fēng)速較大或稍有振動(dòng)時(shí),梁,頂蓋或側(cè)壁上的灰,就抖落下來(lái),使崗位粉塵濃度急劇增大,要解決這一問(wèn)題,必須從建筑,設(shè)備布置,采暖設(shè)施等方面加以綜合解決。

          5.設(shè)備密閉問(wèn)題好壞直接影響罩內(nèi)負(fù)壓大小,多年來(lái)處理崗位環(huán)境經(jīng)驗(yàn)告訴我們,密封罩設(shè)計(jì)極為重要,一要有足夠的容積,二要符合氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律,三要罩的周邊嚴(yán)密,四要留有觀察孔和檢修門。不然,僅從加大風(fēng)量著手,往往效果不佳。


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